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1.溶解力

開油水對樹脂的實踐溶解才干,是其能否便于運(yùn)用的首要條件。溶解參數(shù)為理解溶劑與樹脂、顏料、溶劑的相互效果供應(yīng)了堅實的理論基礎(chǔ)，對修正和改善塑料凹印油墨配方供應(yīng)了邏輯體系。

2.蒸騰速度

開油水的蒸騰類似于濕衣服中水分的蒸騰，首要受溫度、蒸汽壓、表面積/體積及表面空氣活動速度的影響，也是抉擇墨膜單調(diào)速度的重要因素，并影響墨膜的構(gòu)成及畢竟質(zhì)量，是挑選開油水配方的第二個重要條件。

塑料凹印油墨中開油水的蒸騰可分為兩個階段,第一階段，溶劑的蒸騰速度首要受單一溶劑的溫度、蒸汽壓、表面積/體積和表面空氣活動速度的影響，溶劑的蒸騰速度與單一溶劑相同。跟著溶劑的進(jìn)一步蒸騰，蒸騰速度忽然變慢，進(jìn)入第二階段，蒸騰速度不再是由表面溶劑的蒸騰所控制，而是受溶劑從墨膜內(nèi)向表面的分散才干所影響。此時，溶劑的蒸騰速度愈加緩慢，那些與樹脂效果較強(qiáng)的溶劑會長時間滯留在墨膜內(nèi)，即溶劑開釋速度慢。

開油水的蒸騰速度是抉擇畢竟印刷墨膜性質(zhì)的重要因素之一。假設(shè)運(yùn)用許多的快蒸騰溶劑，如丁酮、醋酸乙酯、甲苯等溶劑，則附在基材上的油墨的黏度就會大大增加，活動性下降，嚴(yán)重影響墨膜流平，易發(fā)作“橘皮”現(xiàn)象；另外，由于溶劑急劇蒸騰，油墨未能充分流平而構(gòu)成許多針孔；由于溶劑許多蒸騰而吸收熱量，導(dǎo)致承印物表面溫度急劇下降，使周圍空氣中的水凝結(jié)于墨膜上，發(fā)作“發(fā)白”現(xiàn)象；由于溶劑蒸騰太快，墨膜表層快速固化，底層溶劑不能逸出，當(dāng)溫度升高時，殘留溶劑從內(nèi)部擠出表面，構(gòu)成氣泡，即爆孔。假設(shè)許多運(yùn)用蒸騰慢（高沸點）的開油水，會導(dǎo)致油墨單調(diào)慢，引起墨膜發(fā)黏、發(fā)軟、流持、邊緣變厚等弊端。

3.表面張力

表面張力是塑料凹印油墨的內(nèi)涵性質(zhì)之一，在塑料凹印油墨的制備及印刷中，顏料濕潤、墨膜流平及對基材的濕潤、附著等都與表面張力相關(guān)。

使用表面濕潤原理可對油墨的濕潤性進(jìn)行調(diào)度，如塑料凹印油墨表面張力較小，可以增加表面張力大的溶劑進(jìn)行調(diào)度，反之，可增加表面張力較小的溶劑。

4.黏度

鑒于各種溶劑黏度相差不大于0.001Pa·s，故人們通常認(rèn)為開油水的黏度不會影響塑料凹印油墨的黏度。其實不然，不同溶劑配出的油墨其黏度相差很大。原因就是溶劑對樹脂的溶解力、溶劑的氫鍵及本身黏度會影響塑料凹印油墨的黏度。